Како одабрати машину за формирање прстију

Избор машине за формирање прстију није само питање поређења цене и капацитета. Машина мора да одговара вашим типовима ципела, обиму производње, горњим материјалима и постојећој производној линији. Машина која је премала постаје уско грло; машина која је превелика троши капитал и простор. Следећи фактори вам помажу да идентификујете праву конфигурацију за вашу фабрику.

1. Производни капацитет и брзина линије

Прво питање је пропусност. Машине за формирање прстију доступне су у низу капацитета, обично у паровима по 8-сатној смени.

Стандардне две-вруће две-хладне машине обрађују приближно2.800 до 3.000 парова у 8 сати. Конфигурације већег капацитета, посебно машине са четири грејања и четири хладне, могу да обрађују више. Прави капацитет зависи од брзине ваше производне линије. Ако ваша трајна линија производи 3.000 пари у смени, а машина за формирање прстију носи 2.800, машина може постати уско грло током врхунске производње. Ако обрађује 3.500, има довољан капацитет бафера да апсорбује мање застоје без одлагања низводних операција.

Размислите да ли ваша фабрика ради у једној смени или у више смена. Машина са капацитетом од 2.800–3.000 пари за 8 сати може да обради 5.600–6.000 пари дневно у две смене, или 8.400–9.000 парова у три смене.

Такође узмите у обзир стварно време формирања по пару. Називни капацитет машине претпоставља одређено време циклуса, које зависи од материјала и потребног времена формирања и везивања. Горњи део од дебље коже захтева дуже време формирања од танког синтетичког горњишта, што смањује ефективни капацитет. Када процењујете капацитет, замолите произвођача да наведе време циклуса за вашу специфичну врсту ципела и материјал.

2. Конфигурација станице

Конфигурација станице одређује пропусност машине и како се она уклапа у ваш производни ток. Доступно је неколико опција:

Конфигурација станице такође утиче на начин рада машине. Машине са више станица могу имати користи од тога да два оператера раде паралелно, што повећава радну ефикасност. Узмите у обзир ваш расположиви рад када бирате између конфигурација.

3. Систем грејања

Систем грејања утиче и на квалитет формираног прста и на потрошњу енергије машине. Постоји неколико метода загревања:

Грејање на струју.Најчешћи метод. Електрични грејни елементи доводе главу за формирање на температуру. Електрично грејање је једноставно, поуздано и лако се контролише.

Грејање уз помоћ паре.Вруће обликовање са паром смањује било какву штету на изгледу материјала и повећава квалитет производње у поређењу са машинама без система предгревања или грејања. Пара преноси топлоту нежно и равномерно, што је посебно важно за деликатне горње материјале. Грејање уз помоћ паре се често користи у врхунским машинама за формирање прстију.

Инфрацрвено грејање.Неке машине користе инфрацрвено грејање да загреју горњи материјал пре формирања. Инфрацрвено грејање може бити енергетски ефикасније од контактног грејања, али захтева пажљиву контролу како би се избегле вруће тачке.

Када процењујете систем грејања, проверите температурни опсег, тачност контроле температуре и да ли систем може да достигне температуру потребну за ваше горње материјале.

4. Систем за хлађење

Систем за хлађење поставља формирани облик и одређује колико брзо машина може да заврши сваки циклус. Постоји неколико метода хлађења:

Систем за хлађење циркулације незамрзнуте течности.Ова метода хлађења чини да се формирање брзо фиксира, равномерно и фино изгледа на делу капице. Обезбеђује стабилно хлађење без компликација конвенционалног система замрзавања.

Еколошки систем замрзавања.Неке машине користе систем замрзавања који достиже -15 степени након 10 минута рада. Ово обезбеђује брзо хлађење за производњу велике пропусности.

Конвекцијско хлађење ваздуха.Користи принцип конвекције за рециклирање ваздуха и постизање оптималног ефекта хлађења под ограниченом потрошњом. Радни систем за хлађење ваздухом је једноставан и поуздан.

Размотрите начин хлађења у односу на обим производње и трошкове енергије. Системи за замрзавање пружају најбрже хлађење, али троше више енергије. Системи циркулације течности и конвекције су енергетски ефикаснији, али могу захтевати дуже време хлађења.

5. Метода формирања и учвршћење

Метода формирања одређује како се притисак преноси на подручје прстију. Користе се две главне методе:

Омотавање ваздушним јастуком.Последњи је умотан у ваздушни јастук тако да врећа за ципеле буде чвршћа и равномернија уз задњи део ципеле. Ваздушни јастук је у складу са обликом горњег дела и равномерно распоређује притисак. Овај метод више опрашта мале варијације у величини и облику горњег дела, што га чини погодним за фабрике које обрађују више стилова ципела на истој машини.

Чврсти калуп за формирање.Фиксна матрица обликована тако да одговара контури прстију. Ова метода даје прецизне, поновљиве резултате за одређени стил ципела, али захтева посебну матрицу за сваки стил.

Ако ваша фабрика производи више стилова у малим серијама, умотавање ваздушних јастука нуди већу флексибилност. Ако производите један стил у великом обиму, чврста матрица може пружити бољу конзистенцију. Неке машине дозвољавају да се користе обе методе, у зависности од захтева производње.

6. Прилагодљивост параметара

Машина треба да омогући подешавање кључних параметара како би одговарали различитим типовима ципела и материјалима:

Машине са дигиталним контролама и програмибилним подешавањима олакшавају стандардизацију параметара за сваки тип ципела и репродукују та подешавања у наредним производним серијама. Паметни систем контроле екрана рачунара, на пример, омогућава оператеру да сачува и позове подешавања за различите стилове ципела.

7. Компатибилност материјала

Проверите да ли машина може да поднесе типове ципела и горњих материјала које ваша фабрика производи. Узмите у обзир:

Врсте ципела.Мушке ципеле, женске ципеле, дечије ципеле, чизме за јахање, заштитне ципеле.

Горњи материјали.Кожа, синтетичка кожа, тканина и композитни материјали.

Материјали за прсте.Термопластичне, кожне плоче и композитне папучице.

Распон величина.Може ли машина да прихвати читав низ величина ципела које производите?

Ако ваша фабрика производи више типова ципела, изаберите машину са подесивом за све њих без механичке промене.

8. Капацитет оператера и захтеви за радном снагом

Неке машине за формирање прстију су дизајниране за употребу са једним оператером, док друге омогућавају да две особе раде у исто време.

Машине са једним оператеромзахтевају једног радника да учита, активира и истовари машину. Они су погодни за мање обим производње или фабрике са ограниченом радном снагом.

Машине са два оператераомогућавају две особе да раде у исто време, што повећава радну ефикасност. Они су погодни за производне линије већег обима.

Узмите у обзир ваше расположиве радне и производне циљеве када бирате између конфигурација са једним и са два оператера. Машина која захтева два оператера, али има само једног на располагању, неће постићи свој називни капацитет.

9. Карактеристике енергетске ефикасности

Потрошња енергије је значајан оперативни трошак током радног века машине. Потражите функције које смањују потрошњу енергије:

Аутоматско спавање у режиму приправности.Машина аутоматски спава када није у активној производњи, смањујући потрошњу електричне енергије током периода мировања.

Грејање уз помоћ паре.Пара преноси топлоту ефикасније од сувог грејања, смањујући енергију потребну за постизање температуре формирања.

Ефикасан систем хлађења.Циркулационо хлађење незамрзнуте течности или конвекцијско хлађење ваздуха смањује енергију потребну за одржавање ниже подешене температуре.

Независна контрола главе.Топла и хладна глава се могу контролисати одвојено, омогућавајући оператеру да подеси само температуру и притисак који су потребни за материјал који се обрађује.

10. Интеграција са вашом производном линијом

Машина за формирање прстију не ради изоловано. Прима горњи део из припремне фазе и прослеђује их до трајне станице.

Узмите у обзир следеће:

Начин утовара и истовара.Да ли је ручни, полуаутоматски или аутоматски?

Време циклуса.Да ли време циклуса машине одговара вашој брзини линије?

Фоотпринт.Да ли димензије машине одговарају вашем расположивом простору? Типична машина са две вруће и две хладне мере је приближно 1.700 × 950 × 1.780 мм, иако се димензије разликују у зависности од модела.

Комуналне услуге.Који су захтеви за снагом и компримованим ваздухом? Типична машина захтева снагу од 220В/50ХЗ, максималну потрошњу енергије од 5,5кВ и улаз компримованог ваздуха од 0,5–0,6 МПа.

Проверите да ли услужни програми ваше фабрике могу да испуне ове захтеве без надоградње.

11. Сигурносне карактеристике

Формирање прстију укључује топлоту и притисак. Проверите да ли машина укључује:

Чување око вруће станицеда спречи контакт са загрејаним површинама

Дворучно управљање или светлосна завесакако би се спречиле повреде руке приликом притискања

Заустављање у случају нужде доступно са места руковаоца

Заштита од превисоке температурекако би се спречило да топла станица прекорачи безбедне границе

Заштита за руковање паромако машина користи грејање помоћу паре

12. Одржавање и приступ сервису

Главе машине за формирање, грејни елементи, ваздушни јастук и пнеуматске компоненте захтевају периодично одржавање. Узмите у обзир:

Приступ главама за формирањеза чишћење и преглед

Приступ грејним елементима и термопаровимаза замену

Приступ пнеуматском цилиндру и вентилуза замену заптивки

Доступност заменских ваздушних јастука или калупа за обликовање

Подршка произвођачаза техничка питања и резервне делове

Машина коју је тешко сервисирати биће занемарена, а запуштено одржавање доводи до недоследног формирања и превременог квара.

13. Подршка произвођача и постпродајна услуга

Машина је дуготрајно производно средство. Када се поквари, производња престаје. Доступност резервних делова, техничка подршка и време одговора сервиса директно утичу на способност ваше фабрике да испуни распоред испоруке.

Пре куповине проверите да ли произвођач има стабилну инфраструктуру подршке. Поставите следећа питања:

Да ли произвођач има уобичајене резервне делове?

Да ли постоји представник локалне службе или дистрибутер?

Које је типично време одговора за техничке проблеме?

Може ли произвођач да обезбеди референце из фабрика које користе исти модел машине за сличне примене?

Да ли је обука оператера укључена у куповину?

Резиме Контролна листа

Резиме

Избор машине за формирање прстију своди се на усклађивање могућности машине са вашим производним захтевима. Капацитет мора одговарати вашој брзини линије. Конфигурација станице мора одговарати вашој запремини и расположивој радној снази. Системи грејања и хлађења морају да обезбеде квалитет који захтевају ваши материјали. Прилагодљивост, компатибилност материјала, енергетске карактеристике и безбедност утичу на трошкове рада и флексибилност машине. Проценом сваког од ових фактора у односу на ваше стварне производне податке, можете да изаберете машину која пружа доследан квалитет формирања прстију без да постане уско грло или непотребни трошак.

За произвођаче обуће који производе ципеле у великом обиму, машина за формирање прстију је кључни део опреме за обезбеђивање правилног пристајања прстију, изгледа и структуралног интегритета. Одвајање времена за избор праве машине се исплати доследним квалитетом, нижим оперативним трошковима и поузданим производним капацитетом.