Како одабрати машину за топло и хладно обликовање прстију

Избор машине за топло и хладно обликовање капице није само питање поређења цене и капацитета. Машина мора да одговара вашим спецификацијама капе, обима производње и постојећој монтажној линији. Машина која је премала постаје уско грло; машина која је превелика троши капитал и простор. Следећи фактори вам помажу да идентификујете праву конфигурацију за производњу ваше заштитне обуће.

1. Опсег величине и материјала за прсте

Прва ствар коју треба узети у обзир је асортиман капица за прсте које ваша фабрика производи. Челичне капице за прсте се разликују по величини, облику и дебљини у зависности од безбедносног стандарда који морају да испуне (ЕН12568, ЦСА, АНСИ З41) и последње ципеле за које су дизајниране.

Поставите следећа питања:

Која је најмања и највећа величина капице коју треба да обликујете?

Од које врсте челика и дебљине су направљене ваше капице за прсте?

Да ли производите више геометрија прстију за различите моделе ципела?

Учвршћење машине за формирање мора да одговара вашем читавом низу капица за прсте. Ако ваша производња укључује више облика капица, проверите да ли се учвршћење може брзо подесити или заменити. Машина која захтева потпуну промену прибора за сваку величину ће успорити производњу током промене.

2. Производни капацитет

Машине за обликовање прстију су оцењене у паровима по сату или паровима по 8-часовној смени. Типични капацитети се крећу од приближно 1.200 до 1.500 пари по смени од 8 сати, у зависности од конфигурације машине и броја станица.

Ускладите капацитет машине са стварном брзином производне линије. Ако ваша монтажна линија производи 1.500 пари по смени, а машина за обликовање рукује са 1.200, машина постаје уско грло. Ако обрађује 1.800, има довољан капацитет бафера да апсорбује мање застоје без одлагања низводних операција.

Размислите да ли ваша производња ради у једној смени или у више смена. Машина са капацитетом од 1.500 пари за 8 сати може да обради 3.000 пари дневно у две смене, или 4.500 пари у три смене.

3. Конфигурација топле и хладне станице

Конфигурација са две станице за топло и хладно је срж функције машине. Проверите следеће:

Опсег температуре вруће станице- Да ли може да достигне температуру потребну за материјал ваше капице?

Тачност контроле температуре- Да ли је температура подесива и стабилна током производње?

Притисак хладне станице- Да ли је притисак довољан да постави облик капице без деформације?

Механизам преноса- Како се капица помера са топле на хладну станицу? Ручни пренос је спорији; аутоматски трансфер побољшава конзистентност и пропусност.

Неке машине комбинују топле и хладне функције у једној станици, користећи фазу грејања након које следи фаза хлађења. Оне су генерално спорије од машина са две станице јер се станица не може учитати док се хлади.

4. Прилагодљивост и контрола

Машина треба да омогући подешавање кључних параметара како би одговарали различитим спецификацијама капица:

Машине са дигиталним контролама и програмибилним подешавањима олакшавају стандардизацију параметара за сваки тип капе и репродукују та подешавања у наредним производним серијама.

5. Интеграција са вашом производном линијом

Машина за обликовање не ради изоловано. Прима капице за прсте из фазе припреме материјала и прослеђује их до станице за монтажу или лепљење.

Узмите у обзир следеће:

Начин утовара и истовара- Да ли је ручни, полуаутоматски или аутоматски?

Време циклуса- Да ли време циклуса машине одговара вашој брзини линије?

Фоотпринт- Да ли димензије машине одговарају вашем расположивом простору?

Комуналне услуге- Који су захтеви за снагом и компримованим ваздухом? Да ли их ваша фабрика може снабдевати?

Типична машина захтева снагу од 220В/50ХЗ, максималну потрошњу енергије од 2,7КВ и улаз компримованог ваздуха од 0,5–0,6МПа. Проверите да ли услужни програми ваше фабрике могу да испуне ове захтеве без надоградње.

6. Сигурносне карактеристике

Обликовање капице укључује топлоту и притисак. Проверите да ли машина укључује:

Чување око вруће станицеда спречи контакт са загрејаним површинама

Дворучно управљање или светлосна завесакако би се спречиле повреде руке приликом притискања

Заустављање у случају нужде доступно са места руковаоца

Заштита од превисоке температурекако би се спречило да врућа станица прекорачи безбедне границе

7. Одржавање и приступ сервису

Машине за формирање, грејни елементи и пнеуматске компоненте захтевају периодично одржавање. Узмите у обзир:

Приступ грејним елементима и термопаровимана преглед и замену

Приступ пнеуматском цилиндру и вентилуза замену заптивки

Доступност замјенских учвршћења и матрицаза различите величине капица

Подршка произвођачаза техничка питања и резервне делове

Резиме Контролна листа

Права машина је она која одговара вашем опсегу врха прстију, запремини производње и брзини линије, са прилагодљивошћу за руковање различитим спецификацијама и безбедносним карактеристикама потребним за производно окружење. Проверите сваки од ових фактора у односу на стварне податке о производњи пре него што донесете одлуку о куповини.