Машине за лепљење и пресовање челичних прстију раде под значајном механичком силом и ослањају се на прецизне пнеуматске и лепљиве системе за испоруку. Када се линија заштитне ципеле заустави због квара на овој станици, уско грло се брзо шири кроз трајне и самосталне операције причвршћивања. Већина проблема који заустављају производњу нису велики кварови компоненти - то су пнеуматска подешавања, проблеми са испоруком лепка или неусклађеност сензора која су одступила од спецификације.
Следећи водич за решавање проблема бави се најчешћим кваровима пријављеним у операцијама лепљења и пресовања челичних прстију, организованих по категорији симптома.
Грешке пнеуматског система
Сила притиска машине долази од компримованог ваздуха. Када пнеуматски систем не испоручује наведени притисак или запремину, циклус пресовања постаје слаб или недоследан.
Недовољна сила притиска.Прва провера је довод ваздуха. Проверите да ли је улазни притисак компримованог ваздуха унутар наведеног опсега од 0,5–0,6 МПа. Ако је доводни притисак исправан, али је сила притиска и даље слаба, проверите да ли регулатор притиска исправно функционише. Регулатор који је зачепљен или истрошен неће одржати стабилан низводни притисак. Проверите елемент филтера за ваздух – засићени филтер ограничава проток ваздуха и смањује количину ваздуха доступног за циклус пресовања. Испустите сву акумулирану воду из ваздушне линије и посуде филтера; влага у пнеуматском систему може изазвати неправилан рад вентила и корозију.
Сила притиска је недоследна између циклуса.Ако машина притисне снажно на једну ципелу, а слабо на другу, узрок може бити заглављивање пнеуматског вентила. Контаминација у доводу ваздуха је најчешћи извор квара вентила. Уградите коалесцентни филтер ако довод ваздуха садржи уље или честице. Ако вентил настави да се лепи, можда ће бити потребно растављање и чишћење или замена.
Пропуштање ваздуха.Слушајте да ли се чују цурења око пнеуматског цилиндра, фитинга и разводника вентила. Нанесите раствор сапуна на сумњиве везе - мехурићи указују на цурење. Затегните спојнице по потреби. Ако заптивка шипке цилиндра цури, цилиндар може захтевати замену заптивке. Цурења смањују ефективну силу притиска и троше компримовани ваздух, повећавајући потрошњу енергије.
Грешке система лепка
Интегрисана функција лепљења је централна за сврху машине. Проблеми са испоруком лепка директно утичу на квалитет лепљења.
Недовољна примена лепка.Ако челична капица на прстима не добија адекватан слој лепка, прво проверите млазницу за лепљење. Лепкови на бази воде могу да се осуше и зачепе млазницу између производних циклуса. Очистите млазницу топлом водом на крају сваке смене како бисте спречили да осушени лепак блокира узорак прскања. Проверите да ли пумпа за лепак испоручује тачну запремину. Систем за дозирање може захтевати подешавање ако је запремина лепка одступила од спецификације.
Неуједначено покривање лепком.Делимично зачепљена млазница или истрошени ваздушни пролаз за распршивање ће произвести неравномерно прскање. Проверите да ли је млазница истрошена и замените је ако се образац прскања не може вратити чишћењем. Проверите да ли је притисак ваздуха за распршивање исправан – пренизак и да лепак неће правилно распршити; превисоко и образац прскања постаје преузак или турбулентан.
Лепак цури или капље.Капље лепка из млазнице између циклуса указује на истрошени игличасти вентил или нетачну поставку увлачења. Лепак који капне на ципелу након циклуса пресовања ће контаминирати површину и може ометати наредне операције. Подесите увлачење млазнице или замените иглу вентила.
Механичке грешке и грешке алата
Механичке компоненте које постављају и притискају челичну капицу подложне су хабању и неусклађености.
Челична капица није правилно постављена.Ако је капица константно удаљена од центра или није у потпуности постављена, проверите фиксирање за позиционирање. Учвршћење које држи челичну капицу мора бити правилно поравнато са главом за притискање. Проверите да ли су истрошене површине за лоцирање уређаја. Ако уређај има подесиве граничнике, проверите да ли су правилно подешени за величину ципеле која се производи.
Притискање главе није паралелно са капом.Неравномерно притискање – где једна страна капице лежи, а друга не – указује на то да је глава за притискање нагнута или истрошена. Проверите да ли је држач главе за притискање лабав или истрошен. На машинама са подесивим главама за притискање, проверите да ли је глава паралелна са површином учвршћења по целој ширини.
Оштећење или хабање учвршћења.Учвршћење које је у контакту са челичном капицом прстију и горњим делом ципеле треба да се провери да ли има хабања, деформације или оштећења. Истрошено причвршћење може да обележи горњи део или да не држи челичну капицу на месту. Замените делове који показују видљиво хабање или који више не држе добро поклопац.
Електрични и управљачки кварови
Контролни систем управља временским одређивањем времена циклуса, параметрима притискања и сигурносним блокадама. Грешке у овом систему могу спречити рад машине или довести до тога да ради изван спецификација.
Машина се неће покренути.Проверите да ли је главни прекидач укључен и да дугме за заустављање у нужди није активирано. Проверите да ли ножна педала или дугме за покретање раде исправно. На машинама са сигурносним блокадама, проверите да ли су сви штитници на месту и да ли су прекидачи за закључавање укључени. Лабава или искључена сигурносна блокада ће спречити машину да ради.
Време притиска не одговара подешеној вредности.Ако се циклус пресовања завршава пребрзо или преспоро у односу на програмирано подешавање, релеј тајмера или контролна плоча могу бити неисправни. Прво проверите подешавање, а затим тестирајте функцију тајмера. Тајмер који је одступио од постављене вредности може захтевати поновну калибрацију или замену.
Недоследно покретање циклуса.Ако се машина понекад покреће када се притисне дугме за покретање, а понекад не, контакти прекидача за покретање могу бити истрошени или прљави. Очистите или замените прекидач. Лабаве везе ожичења на прекидачу или контролној плочи такође могу изазвати повремени рад.
Свакодневно одржавање које спречава већину кварова
Већина сценарија за решавање проблема може се избећи доследним свакодневним одржавањем. Пнеуматски систем треба проверити пре сваке смене: проверити притисак ваздуха, испустити воду из посуде филтера и проверити да ли има чујних цурења. Млазницу за лепљење треба очистити на крају сваке смене, посебно када се користе лепкови на бази воде који очвршћавају док се осуше. Уређај за пресовање и главу треба прегледати да ли су истрошени или оштећени и очишћени од остатака лепка. Елемент филтера за ваздух треба проверити и заменити према распореду произвођача или кад год се сумња на ограничење протока ваздуха.
Резиме уобичајених грешака и корективних радњи
| Симптом | Вероватан узрок | Цоррецтиве Ацтион |
|---|---|---|
| Недовољна сила притиска | Низак притисак ваздуха, зачепљен филтер, квар на регулатору | Проверите притисак напајања, очистите или замените филтер, проверите регулатор |
| Недоследна сила притиска | Лепљиви пнеуматски вентил, контаминирани ваздух | Очистите или замените вентил, уградите коалесцентни филтер |
| Недовољно лепка | Запушена млазница, мала запремина пумпе | Очистите млазницу, подесите дозирање пумпе |
| Неуједначено покривање лепком | Истрошена млазница, неисправан ваздух за распршивање | Замените млазницу, подесите притисак распршивања |
| Челична капица није постављена | Неусклађено учвршћење, истрошени граничници | Поравнајте учвршћење, подесите или замените граничнике |
| Притисна глава није паралелна | Опуштена или истрошена монтажа | Проверите и затегните монтажу, замените истрошене делове |
| Машина се неће покренути | Сигурносна блокада отворена, Е-стоп укључен | Проверите да ли су штитници на месту, ресетујте Е-стоп |
| Недоследно покретање циклуса | Истрошен стартни прекидач, лабаво ожичење | Очистите или замените прекидач, проверите везе |
Машина за лепљење и пресовање челичних прстију комбинује пнеуматску силу, испоруку лепка и прецизно позиционирање. Када било који од ових система одступи од спецификације, симптом се одмах појављује у квалитету везе или току производње. Дисциплинован приступ свакодневним пнеуматским контролама, чишћењу система лепка и инспекцији арматуре спречава већину кварова који заустављају производњу.
