Како одабрати машину за формирање пете

Избор машине за формирање пете није само питање поређења цене и капацитета. Машина мора да одговара вашим типовима ципела, обиму производње, горњим материјалима и постојећој производној линији. Машина која је премала постаје уско грло; машина која је превелика троши капитал и простор. Следећи фактори вам помажу да идентификујете праву конфигурацију за вашу фабрику.

1. Производни капацитет и брзина линије

Прво питање је пропусност. Машине за формирање пете доступне су у низу капацитета, обично у паровима по 8-сатној смени.

Стандардне машине обрађују приближно2.000 до 2.500 пари у 8 сати. Конфигурације већег капацитета, посебно машине са две главе, могу да обрађују више. Прави капацитет зависи од брзине ваше производне линије. Ако ваша трајна линија производи 2.500 пари по смени, а машина за формирање пете носи 2.000, машина постаје уско грло. Ако обрађује 3.000, има довољан капацитет бафера да апсорбује мање застоје без одлагања низводних операција.

Размислите да ли ваша фабрика ради у једној смени или у више смена. Машина са капацитетом од 2.000 пари за 8 сати може да обради 4.000 пари дневно у две смене, или 6.000 пари у три смене.

2. Конфигурација топле и хладне главе

Конфигурација топле и хладне главе је централна за функцију машине. Доступно је неколико опција:

Комбинована једностаница.Топло и хладно обликовање се одвија у једној станици, користећи фазу грејања након чега следи фаза хлађења. Ове машине су компактне и погодне за мале до средње количине производње.

Двострука станица.Одвојене топле и хладне станице. Горњи се формира на топлој станици, а затим се преноси на хладну станицу ради подешавања. Ова конфигурација је бржа јер се врућа станица може учитати док хладна станица поставља претходни горњи.

Независна контрола топле и хладне главе.Температура и притисак сваке главе могу се посебно подесити. Ово је драгоцено за фабрике које прерађују различите горње материјале који захтевају различите параметре обликовања и постављања.

Конфигурација са две главе.Две топле главе и две хладне главе омогућавају паралелну обраду више горњих делова. Ово обезбеђује највећу пропусност по машини.

Када процењујете машину, проверите температурни опсег, опсег притиска и да ли се топли и хладни параметри могу подешавати независно.

3. Метода формирања: ваздушни јастук у односу на круту матрицу

Машине за формирање пете користе једну од две методе за преношење притиска на седиште за пету: омотавање ваздушним јастуком или крута калупа за обликовање.

Омотавање ваздушним јастукомзамота последње у ваздушни јастук тако да врећа за ципеле буде чвршћа и равномернија уз задњи део за ципеле. Ваздушни јастук је у складу са обликом горњег дела и равномерно распоређује притисак, елиминишући високе тачке које могу изазвати боре. Омотавање ваздушних јастука више опрашта мале варијације у величини и облику горњег дела, што га чини погодним за фабрике које обрађују више стилова ципела на истој машини.

Чврсти калуп за формирањекористи фиксну матрицу обликовану тако да одговара контури седишта за пету. Ова метода даје прецизне, поновљиве резултате за одређени стил ципела, али захтева посебну матрицу за сваки стил.

Ако ваша фабрика производи више стилова у малим серијама, умотавање ваздушних јастука нуди већу флексибилност. Ако производите један стил у великом обиму, чврста матрица може пружити бољу конзистенцију.

4. Прилагодљивост параметара

Машина треба да омогући подешавање кључних параметара како би одговарали различитим типовима ципела и материјалима:

Машине са дигиталним контролама и програмибилним подешавањима олакшавају стандардизацију параметара за сваки тип ципела и репродукују та подешавања у наредним производним серијама. Паметни систем контроле екрана рачунара, на пример, омогућава оператеру да сачува и позове подешавања за различите стилове ципела.

5. Систем за хлађење

Систем хлађења утиче и на квалитет постављеног облика и на трошкове рада машине. Постоји неколико метода хлађења:

Еколошки систем замрзавања.Достиже -15 степени након 10 минута трчања. Пружа брзо, доследно хлађење.

Систем за хлађење циркулације незамрзнуте течности.Чини формирање брзо фиксирајућим, равномерним и финим изгледом на делу седишта за пету. Обезбеђује стабилно хлађење без компликација система замрзавања.

Рециклирање ваздуха конвекцијом.Користи принцип конвекције за рециклажу ваздуха, постижући оптимални ефекат хлађења при ограниченој потрошњи. Радни систем за хлађење ваздухом је једноставан и поуздан.

Размотрите начин хлађења у односу на обим производње и трошкове енергије. Системи за замрзавање пружају најбрже хлађење, али троше више енергије. Конвекцијски системи су енергетски ефикаснији, али могу захтевати дуже време хлађења.

6. Капацитет оператера

Неке машине за формирање пете су дизајниране за употребу са једним оператером, док друге омогућавају да две особе раде у исто време.

Машине са једним оператеромзахтевају једног радника да учита, активира и истовари машину. Они су погодни за мање обим производње или фабрике са ограниченом радном снагом.

Машине са два оператераомогућавају две особе да раде у исто време, што повећава радну ефикасност. Дизајн са две станице омогућава два оператера паралелно утовар и истовар радних комада, значајно повећавајући ефективну снагу машине. Они су погодни за производне линије већег обима.

Узмите у обзир ваше расположиве радне и производне циљеве када бирате између конфигурација са једним и са два оператера.

7. Карактеристике енергетске ефикасности

Потрошња енергије је значајан оперативни трошак током радног века машине. Потражите функције које смањују потрошњу енергије:

Аутоматско спавање у режиму приправности.Машина аутоматски спава када није у активној производњи, смањујући потрошњу електричне енергије током периода мировања.

Независна контрола главе.Топла и хладна глава се могу контролисати одвојено, омогућавајући оператеру да подеси само температуру и притисак који су потребни за материјал који се обрађује.

Ефикасан систем хлађења.Рециклирање ваздуха конвекцијом или хлађење циркулације незамрзнуте течности смањује енергију потребну за одржавање ниже подешене температуре.

8. Интеграција са вашом производном линијом

Машина за формирање пете не ради изоловано. Прима горњи део из припремне фазе и прослеђује их до трајне станице.

Узмите у обзир следеће:

Начин утовара и истовара.Да ли је ручни, полуаутоматски или аутоматски?

Време циклуса.Да ли време циклуса машине одговара вашој брзини линије?

Фоотпринт.Да ли димензије машине одговарају вашем расположивом простору? Типична машина мери приближно 2.200 × 1.030 × 2.000 мм, иако се димензије разликују у зависности од модела.

Комуналне услуге.Који су захтеви за снагом и компримованим ваздухом? Типична машина захтева снагу од 380В/50Хз, максималну потрошњу енергије од 5,50кВ и улазни притисак ваздуха од 0,5–0,6 МПа.

Проверите да ли услужни програми ваше фабрике могу да испуне ове захтеве без надоградње.

9. Сигурносне карактеристике

Формирање пете укључује топлоту и притисак. Проверите да ли машина укључује:

Чување око вруће станицеда спречи контакт са загрејаним површинама

Дворучно управљање или светлосна завесакако би се спречиле повреде руке приликом притискања

Заустављање у случају нужде доступно са места руковаоца

Заштита од превисоке температурекако би се спречило да топла станица прекорачи безбедне границе

10. Одржавање и приступ сервису

Главе машине за формирање, грејни елементи, ваздушни јастук и пнеуматске компоненте захтевају периодично одржавање. Узмите у обзир:

Приступ главама за формирањеза чишћење и преглед

Приступ грејним елементима и термопаровимаза замену

Приступ пнеуматском цилиндру и вентилуза замену заптивки

Доступност заменских ваздушних јастука или калупа за обликовање

Подршка произвођачаза техничка питања и резервне делове

Машина коју је тешко сервисирати биће занемарена, а запуштено одржавање доводи до недоследног формирања и превременог квара.

11. Тип ципела и компатибилност материјала

Проверите да ли машина може да поднесе типове ципела и горњих материјала које ваша фабрика производи. Узмите у обзир:

Врсте ципела.Мушке ципеле, женске ципеле, дечије ципеле, чизме, чизме за јахање, заштитне ципеле.

Горњи материјали.Кожа, синтетичка кожа, тканина и композитни материјали.

Контра материјали.Термопластичне, кожне плоче и композитни пултови.

Распон величина.Може ли машина да прихвати читав низ величина ципела које производите?

Ако ваша фабрика производи више типова ципела, изаберите машину са подесивом за све њих без механичке промене.

Резиме Контролна листа

Резиме

Избор машине за формирање пете своди се на усклађивање могућности машине са вашим производним захтевима. Капацитет мора одговарати вашој брзини линије. Конфигурација топле и хладне главе мора одговарати вашим материјалима и запремини. Метода формирања - ваздушни јастук или чврста матрица - мора одговарати вашем стилу. Прилагодљивост, систем хлађења, капацитет руковаоца и енергетске карактеристике утичу на трошкове рада и флексибилност машине. Проценом сваког од ових фактора у односу на ваше стварне производне податке, можете да изаберете машину која пружа доследан квалитет седишта за пету, а да не постане уско грло или непотребан трошак.